摘要:概述了陶瓷粉末注射成型技术的工艺及特点,简要介绍了粉末注射成型工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了当前主要的研究方向及热点,在此基础上提出了今后的发展趋势.

摘要:为提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能,采用离子辅助蒸发镀技术在其表面沉积A1防护膜层.试验中用扫描电子显微镜(SEM)观察膜层的表面及截面形貌,通过电化学方法及中性盐雾试验检测膜层的腐蚀性能,通过拉伸试验评价膜层与基体的结合强度,以研究轰击电压对膜层结构和性能的影响.结果表明,在轰击电压0～-1500 V下沉积Al膜层,随着轰击电压的上升,Al膜层的晶粒先减小后增大,在-1200 V下制备的Al膜层的晶粒最细小;随着轰击电压的上升,Al膜层的耐盐雾腐蚀时间增加,自腐蚀电流密度下降低.在-1500 V下制备的Al膜层的耐盐雾腐蚀时间可达72 h,自腐蚀电流密度可达1.203 μA·cm-2,具有最好的耐腐蚀性能.施加轰击电压可以提高膜基的结合强度及耐盐雾腐蚀性能.

摘要:采用氧化物固相反应法制备xBi2MoO6+(1-x)Bi2Mo2O9(x为摩尔分数,x=0.20,0.25,0.30,0.35,0.40)系列微波介质陶瓷,研究Bi2MoO6不同掺入量对陶瓷晶相结构、显微形貌及介电性能的影响.结果表明:烧结后xBi2MoO6+(1-x)Bi2Mo2O9陶瓷晶相为Bi2MoO6正交和Bi2Mo2O9单斜两相混合,Bi2MoO6加入量对晶体结构和晶粒尺寸有明显影响;Bi2MoO6掺入量对陶瓷的微波介电性能影响显著,随着x增大,xBi2MoO6+(1-x)Bi2Mo2O9陶瓷的相对介电常数(εr)、品质因素(Qf)和谐振频率温度系数(τf或TCF)减小.在650℃空气下烧结2h、谐振频率7.70 GHz条件下,0.35Bi2MoO6+0.65Bi2Mo2O9陶瓷的εr=29.9,Qf=10450 GHz,τf=1.2×10-6/℃,具有优良的微波介电性能,有望应用于低温共烧陶瓷工艺中.

摘要:通过火焰喷吹施胶法制备出了高性能超细玻璃纤维棉毡,重点研究了制备工艺参数对制备出超细玻璃纤维棉毡性能的影响,优化出了最佳的制备工艺参数.研究结果表明:最佳的窑压为(24±2)Pa,窑温为(490±5)℃及漏板电流为(787±5)mA;酚醛树脂胶料和抗水剂最佳加入量分别为7，和0.4，.在最佳制备工艺条件下,制备出的样品在长度和宽度方向的抗拉强度要比国外相同产品优异.

摘要:在以硼酸盐为主的碱性水溶液中对7075超高强度铝合金进行不同时间的微弧氧化表面处理,通过SEM和XRD对氧化陶瓷层的组织结构进行了分析,同时研究不同微弧氧化时间对涂层显微硬度的影响.结果表明:制备的涂层由疏松层和致密层组成,其中致密层占涂层总厚度的80，以上,与基体材料形成冶金结合;涂层中出现γ-Al2O3和α-Al2O3两相,其中γ-Al2O3相含量较多;随着氧化时间的不同,涂层显微硬度增大,但表面粗糙度变化不大,涂层的显微硬度为1250～1300 Hv0.1.

摘要:对采用水气联合雾化制备的In713C高温合金粉末进行注射成形,系统研究了烧结温度及保温时间对合金的密度、硬度及抗拉强度等性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高和烧结时间的延长,试样的密度、硬度及抗拉强度先升高后降低;在烧结温度为1290℃、保温时间3h的最佳烧结条件下,注射成形In713C合金试样的密度为7.82 g/cm3、硬度43.6HRC、抗拉强度1056 MPa、屈服强度775 MPa、延伸率7.6，.

摘要:为了获得比较理想的热推加工参数,采用有限元法对变形高温合金GH4169热推扩成形过程中金属流动及变形特点进行了分析,揭示了选用恰当的工艺参数是热推扩成形获得等壁厚弯头的关键,并研究了扩径比K、弯曲角α、温度及推制速度的影响规律.结果表明:利用模拟分析可得出优化后的参数,即K=1.3及α=40°、推制速度v=3 mm/s、加热温度800℃;通过网格法分析计算,经热推扩成形后GH4169合金壁厚偏差可控制在6，以内.说明利用优化的成形参数可制备出等壁厚GH4169合金弯头,为批量生产工艺制定提供了依据.

摘要:通过分析波纹管助焊剂主原料甘油的含糖量,考察了糖分含量对助焊剂颜色变化和波纹管焊接不良率的影响.试验结果表明,甘油中糖分含量较高是造成助焊剂颜色变深和焊接性能变差的主要原因,助焊剂中蔗糖质量分数最高不能超过0.16，,葡萄糖质量分数最高不能超过0.96，.

摘要:在GBC-60W型半自动数显杯突机上对0.9mm厚的3003-O态铝合金薄板进行杯突试验,研究了润滑条件、杯突速度及压边力对3003-O态铝合金薄板杯突值的影响.结果表明:用聚四氟乙烯薄膜作润滑剂,杯突速度为10 mm/min,压边力大于10 kN时,3003-O态铝合金薄板可获得准确的杯突值.

摘要:通过对制备的氟吡呋喃酮·甲维盐悬浮剂的性能进行测试,确定合适的分散剂、增稠剂和冷冻剂;通过室内药效试验,确定氟吡呋喃酮与甲氨基阿维菌素苯甲酸盐合适的质量比为5∶1.以水为介质,各组分的质量分数为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐5，、甲醇8，、氟吡呋喃酮25，、L100乳化剂3，、B910悬浮助剂6.5，、YUS-FS7PG分散剂0.3，、黄原胶0.1，、乙二醇4，,可制得30，氟吡呋喃酮·甲维盐悬浮剂.该制剂的共毒系数可达241.38,增效作用明显,其冷、热贮稳定性合格,倾倒性、分散性等各项指标均符合要求.

摘要:以云南某稀土-铌伴生铁矿选矿获得的铁粗精矿为原料,采用直接还原-磁选工艺进行铁与稀有金属分离和富集研究.试验结果表明:在还原温度1180℃、还原时间150 min、添加剂碳酸钙和硫酸钠用量分别为10，和15，、磨矿细度为-0.074 mm占85.4，及磁场强度800 Oe的最佳条件下,当铁粗精矿中w(TFe)为38.25，,w(REO)为1.43，,w(Nb2O5)为1.62，时,获得磁性物的铁品位为90.48，,铁回收率为90.08，;稀土和铌均富集在非磁性物中,其含量分别为2.59，和2.61，;两者的回收率分别为91.9，和81.75，.

摘要:某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47，,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57，.对铜品位0.70，的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40，,2.51，.

摘要:CHC和THC分别是以地沟油、植物油脚为原料研发的新型白钨矿捕收剂.对原矿品位WO3 0.24，,CaF2 17.37，,CaCO3 23.71，,S 0.29，的高钙型白钨矿,在浮硫选后进行了白钨矿浮选捕收剂的对比试验研究.结果表明,捕收剂CHC和THC对白钨矿具有选择性捕收效果好的特点,且用量少、成本低于常规捕收剂731,是价廉物美的新型白钨矿捕收剂.捕收剂CHC和THC的研制成功对白钨矿浮选技术指标的提高以及废弃物再生利用具有重要意义.

摘要:以脂肪酸类捕收剂TAB-3为代表,通过单矿物试验,重点研究了矿浆溶液中Fe3+,Ca2+,Mg2+三种难免金属离子对TAB-3浮选黑钨矿的影响,通过金属离子溶液化学、动电位分析、吸附量测试的方法对其作用机理进行了探讨.研究表明,pH=7.5时,Fe3+,Ca2+和Mg2+均对TAB-3浮选黑钨矿产生抑制作用,分别以Fe(OH)3(s),Ca2+,Mg2+的形式吸附在黑钨矿表面.当离子浓度低于60μmol·L-1时,金属离子对黑钨矿的抑制强弱顺序为Mg2+≈Ca2+＞Fe3+.当离子浓度高于60μmol·L-1时,金属离子对黑钨矿的抑制强弱顺序为Fe3+＞Mg2+≈Ca2+.

摘要:利用SSS-I-2500型高梯度磁选机从俄罗斯某铁矿公司选矿厂的弱磁尾矿中回收赤铁矿.在磁场强度8000MT、干矿处理量80 t/h、卸矿水量100 m3/h、转环转速50 Hz及液面高度10～15 cm的条件下,当给矿铁品位为36，时,获得铁精矿品位52.70，、铁回收率74.24，的指标.