摘要:纳米二氧化硅是一种应用非常广泛的无机纳米材料,被用于涂料、塑料和橡胶等众多领域.但纳米二氧化硅的比表面能较高,很容易发生团聚现象,且与有机相相容性差,所以需要对纳米二氧化硅进行表面改性.将改性后的纳米二氧化硅应用到塑料、涂料和橡胶等材料中可以提高其综合性能.对近年来纳米二氧化硅的改性和应用进行了综述,并对纳米二氧化硅应用的前景进行了展望.
摘要:介绍了国内外荧光级氧化铕的生产现状及主要生产方法和工艺流程,分析了各种方法的优缺点及主要发展趋势.重点介绍了电解还原-萃取法生产荧光级氧化铕新工艺的优缺点及应用情况.
摘要:概述了水液压技术在矿山机械中的应用状况,介绍了国内外矿山机械水液压元件材料的抗蚀、耐磨性能,以及相关产品的研制现状.同时,对水液压传动矿山机械材料性能的特点进行了分析.
摘要:对局部氧疗的研究进展及其在慢性创面治疗上的临床应用进行了综述.目前,用于慢性伤口治疗的局部氧疗法主要分为5类:(1)局部加压氧疗;(2)局部连续常压供氧治疗;(3)释氧创面敷料;(4)生化载体供氧;(5)全氟碳化合物供氧.对于慢性伤口的治疗,为创面提供足够的氧气供应是伤口愈合的一个重要因素.局部氧治疗法有望成为慢性创面治疗的一种有效辅助疗法.
摘要:用Deform-3D软件建立了搅拌摩擦焊三维热-力耦合模型,模拟焊接过程中搅拌头温度和应力场的分布状态.结果表明,温度和应力场受搅拌头结构影响显著,搅拌针锥度减小、根部和端部直径减小,摩擦阻力和摩擦产生的热量减小,导致搅拌头的温度和应力场随之减小;搅拌针三平面切面深度增大,导致搅拌头的温度和应力场也相应增加,其中处于搅拌针前进侧的等效应力显著提高.
摘要:采用真空快淬熔炼-热处理方法制备了一系列无镨钕高功率La1-xCex (NiCoM)5贮氢合金,并对其相结构、活化性能及电化学性能进行了研究,考察了其高倍率放电特性.XRD分析结果表明,合金均为单一的CaCu5型密排六方结构,晶胞体积和晶胞参数随Ce含量的增加而减小.电化学测试结果表明:随Ce含量增加(x=0.09~0.70),合金活化次数由3次增加至11次;7C放电的初始容量由248.3mA·h/g下降到168.2mA· h/g;电极搁置5d后的自放电率由13.6,增加至46.2,,而高倍率放电性能(HRD)和高倍率充放电循环稳定性均先增加而后下降.当Ce含量为0.45时,合金7C放电的初始容量为233.8mA·h/g、充放电循环寿命为331次、活化次数为5次、HRD为71.23,,其搁置5d后容量损失率为28.17,(自放电率).
黄志锟,张海燕,陈易明,王世楚,徐树钿,刘焱,张志平,徐雅文
摘要:采用直流碳弧法制备碳包铝纳米颗粒,并将其分散于石蜡(PW)基底中以制备碳包金属铝/石蜡复合相变材料.运用X射线衍射分析、扫描电子显微镜及透射电子显微镜等分析方法,研究碳包铝纳米粒子的微观形貌结构;利用差示扫描量热法及热失重分析方法,研究碳包金属铝纳米粒子和碳包铝/石蜡复合相变材料的热学特性、热稳定性以及热传导性能.结果表明:制备的金属铝纳米粒子呈现类球状核壳型结构,粒径范围在50~100 nm;相比纯石蜡,碳包铝/PW复合相变材料的分解温度提高至230℃,并且复合相变材料的相变特性无明显变化;碳包金属铝/PW复合相变材料的导热系数比纯石蜡增长了194.4,,提高到0.21 W/(m· K).
摘要:通过向Bi-2Cu-1Sn系钎料合金中添加微量稀土Ce,研究稀土元素Ce添加量对Bi-2Cu-1Sn钎料合金的熔点、润湿性、力学性能以及显微组织的影响.结果表明:添加适量的Ce可明显改善Bi-2Cu-1Sn合金的润湿性和焊接强度.当添加Ce质量分数为0.3,时,钎料合金熔点为最低267.6℃,润湿面积增加26,,润湿角达到最小41°,焊接剪切强度达到最大19.6MPa,此时焊料合金的综合性能最佳.
摘要:对雾化气体压力及导流管伸长量对导流管顶端气体流场的影响进行了研究.结果表明:随着雾化气体压力增加,导流管顶端压力先降低后升高;气体流场发生开涡-闭涡转变时雾化气体压力升高、导流管顶端压力降低;闭涡状态下,导流管顶端压力与雾化气体压力成直线关系,且随着导流管伸长量增加,直线斜率减小.
摘要:通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.
摘要:采用高压水雾化法制备PDC钻头胎体用镍粉,利用碳硫仪、氧氮仪、扫描电镜、粒度分析等测试手段分析雾化工艺对粉末性能的影响,同时分别采用普通水雾化制得的不规则镍粉与本试验制得的镍粉以无压浸渍工艺制备了胎体材料,并对其性能进行了分析.结果表明,当雾化温度为1600℃、雾化压力40 MPa时,制备的镍粉的氧含量为0.21,,碳含量为0.05,;粉末多数为近球形,其表面较为光洁;-38 μm镍粉主要分布在8~40 μm,其D50为20.1 μm;其松装密度为3.75 g/cm3,振实密度为5.26g/cm3;以本试验制得的镍粉制备的胎体材料致密,其抗弯强度和冲击韧性分别为780MPa和5 J/cm2.
摘要:对用自主研发的906助剂制备的18,草铵膦水剂的物理性能及药效进行了研究,结果表明,该药剂的冷贮、热贮、经时稳定性等指标均符合要求;906助剂能够降低草铵膦药液的表面张力,增加草铵膦的除草活性,与市售永农百速顿、拜尔保适达草铵膦胺盐水剂的效果相当,并且对部分杂草表现出比市售草铵膦水剂更快的药效,能够有效防除常见禾本科、阔叶类和其他类杂草.
摘要:以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到97.,和98.24,;锗、镓铁共存于铁红渣中,渣中铜、钴含量可降到0.2,~0.4,,实现了铜、钴与锗、镓、铁的分离.
摘要:针对内蒙古某伴生钨、金型钼矿氧化率高、有用矿物嵌布粒度细、含泥量大的特点,采用硫化矿浮选-氧化钼钨矿浮选-钼钨浮选中矿再选的浮选流程,有效地解决了微细矿泥使浮选过程恶化的难题.对Mo含量为0.29,,WO3含量为0.063,及Au含量为0.56 g/t的原矿,通过浮选可获得Mo和Au含量分别为16.26,和146.0 g/t、回收率为11.55,和53.93,的硫精矿,以及Mo和WO3含量分别为5.07,和1.47,、回收率为64.64,和84.64,的氧化钼钨混合精矿.对氧化钼钨精矿(Au含量约为2.5 g/t)中不计价的金进行氰化浸出,金的回收率在之前硫精矿的基础上又提高15.86,.相对原矿钼、钨、金的总回收率分别为76.19,,84.64,和69.79,,实现了该难选钼矿中钼、钨、金多金属的综合回收.
摘要:针对广东某锡矿石含有一定量硫化矿的矿石性质,采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程,磨矿细度为-0.074mm占65,的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28,时,获得锡精矿锡品位65.74,、回收率71.99,的选别指标.
摘要:针对某选矿厂弱磁选尾矿主要含镜铁矿的矿石性质,用SSS-I高梯度磁选机作为粗、精选设备,采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位16.77,的条件下,获得铁精矿品位61.68,、回收率55.17,的指标,其中镜铁矿回收率达83.31,.该选别工艺合理,可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.
摘要:内蒙古某铅锌金矿属于非常复杂难选的铅锌金多金属矿床,原来的选矿流程的生产指标不能达标,通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选,将旧流程“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施,简化了铅锌浮选流程,缩短了选别时间.对金银的回收,采取对槽体铺设毛毡等措施,大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00,提高至51.25,;锌精矿锌回收率从原来51.18,提高到75.17,;铅精矿品位从41.10,提高到53.37,,铅回收率提高了4.33,.同时,金银得到有效回收,回收率达到80.00,.本次对旧流程的改造很成功,为企业创造了巨大的经济效益.