摘要:对铁硅铝磁粉芯的制粉工艺、成形工艺等进行了归纳总结，重点介绍了粉末制备、绝缘包覆、压制成形和热处理等工艺的进展及成效。

摘要:针对铜硫矿选矿废水的特点，介绍了废水回用对铜硫浮选产生的影响，并对铜硫矿选矿废水的处理方法进行了综述。

摘要:采用金属有机化合物气相沉积法(MOCVD)在 Si(111)衬底上外延生长 AlN 薄膜,用高分辨 X射线衍射、扫描电子显微镜和原子力显微镜对外延生长所得 AlN 薄膜的性能进行表征,并研究了适量H2的引入对 AlN薄膜的晶体结构和表面形貌的影响.结果表明：在 Si衬底上外延生长 AlN薄膜过程中引入适量 H2,有利于提高 AlN岛间愈合程度,薄膜表面缺陷减少,表面粗糙度由4.0 nm 减少至2.1 nm；适量 H2的引入可使 AlN 薄膜的(0002)和(10-12)面的 X 射线摇摆曲线的半峰宽(FWHM)值从0.7°及1.1°分别减小到0.6°和0.9°,即刃型穿透位错密度和螺型穿透位错密度减少.

摘要:采用脉冲激光沉积(PLD)技术在AlN/Si异质结上外延生长GaN薄膜.研究了气压对GaN薄膜结构性能和表面形貌的影响,利用高分辨 X射线衍射仪(HRXRD)、原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)对 GaN薄膜的结构性能及表面形貌等进行表征和分析.结果表明：气压在1~50 mTorr 范围时,GaN薄膜的表面形貌及结构性能均是先好后差；当气压在最佳值10 mTorr 时,外延生长的 GaN薄膜质量最优,其(0002)和(1012)面的高分辨 X射线衍射摇摆曲线峰值半高宽(FWHM)分别为0.7°和0.8°；原子力显微镜测试得到 GaN薄膜表面的粗糙度为1.8 nm.

摘要:采用低温超音速火焰喷涂(LT-HVOF)在钛合金(Ti6Al4V)基体表面制备纯 Al 涂层后进行真空热处理,获得了厚度约300μm的TiAl3-Al复合涂层,并对该涂层在700℃下长时间高温氧化行为进行了研究,用 SEM,EDS和 XRD分析了涂层的形貌、成分及相组成。结果表明：低温超音速火焰喷涂制备的纯 Al涂层结构较为致密,但存在少量的微孔洞,经真空热处理后的纯 Al涂层与钛合金基体间在界面处形成了TiAl3互扩散层；再700℃下静态氧化时,随着时间的增加,涂层表面形成了一层薄而致密的Al2 O3和TiO2的混合氧化层,而涂层中纯Al与基体中的Ti互扩散逐渐转变为TiAl3；氧化约5 h后涂层进入稳态氧化阶段,高温氧化500 h 后涂层未出现剥落等现象,表明 TiAl3-Al 复合涂层能显著提高Ti6Al4V合金的抗高温氧化性能。

摘要:采用多靶位真空阴极电弧离子镀技术在1 Cr17 Ni2不锈钢表面沉积抗冲蚀 TiN/ZrN 多层膜,利用扫描电镜、显微硬度计、划痕仪、冲刷试验机和中性盐雾试验机等对多层膜的结构及性能进行研究.结果表明：所制备的TiN/ZrN多层膜厚度为5.24μm,膜层与基体结合力为55 N,显微硬度为HK2026.6；多层膜对不锈钢基体起到了良好的防护作用,耐90°攻角冲刷砂量为50 g,耐中性盐雾腐蚀96 h 无腐蚀,336 h抗腐蚀性能大于9级.

摘要:利用Gleeble-1500热模拟试验机,在温度为360~450℃、应变速率为0.001~1 s-1变形条件下,对 SiCp/AM60B镁基复合材料的热压缩变形行为进行了研究.结果表明,SiCp/AM60B镁基复合材料流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的升高而升高,且随着应变的增加,流变应力很快达到峰值,然后逐渐降低并趋于稳定.为评价 SiCp/AM60B镁基复合材料在热加工变形过程中的流变应力,结合Arrhenius方程且引入Zener-Hollomon参数,对流变应力做出相应的修正,根据修正后的流变应力再做出相应的修正,根据修正后的应力值创建SiCp/AM60B镁基复合材料流变应力高温变形本构方程模型.

摘要:通过筒形件拉深试验,研究了压边力、变形速率及变形温度等因素,对5754铝合金板材拉深成形过程的影响规律,并通过扫描电子显微镜(SEM)观察分析了不同条件下筒形件拉裂断口形貌.研究结果表明：在压边力为1.0 N/mm2时,筒形件成形质量较高；在以低于0.5 mm/s的速率拉深时,5754铝合金板的成形性能比高速拉深时的成形性能好；当变形温度低于523 K 时,5754铝合金板的极限拉深比随温度的升高而增大,在523 K时达到最大极限,拉深比为2.30,之后随着温度的继续升高,拉深比反而降低；从断口形貌上看,随着温度的升高,板材塑性成形性能逐渐改善.

摘要:采用改良的水雾化法和传统的气雾化法,制备 Fe76 Si9 B10 P5铁基非晶软磁合金粉末.通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温差热仪及振动样品磁强计等仪器,研究合金粉末的粒径分布、组织相结构、热变温度及磁性能.结果表明：两种方法所制备的粉末成分均匀,均呈现出非晶结构的特征,非晶相含量分别为88，和91，,且非晶稳定性好；水雾化粉末分散且呈规则的球形或椭球形,粒径为10.72μm,优于气雾化粉末；两种非晶软磁粉末的饱和磁化强度接近,但水雾化粉末的矫顽力更低,只有0.61 kA/m,表明改良的水雾化法所制备的 Fe76 Si9 B10 P5软磁合金粉末的性能比气雾化粉末的更优.

摘要:在室温及350℃和400℃下对核用锆合金包壳管的两种合金进行了爆破试验,并对爆破试验的数据进行了分析研究。研究结果表明：针对不同试验温度,二种合金的爆破强度随温度的升高而降低,且2号合金的爆破强度优于1号合金的；通过对爆破的破口形貌进行观察发现,相对室温爆破,350℃和400℃下包壳管的肿胀较大,破口开裂较小,破口生长方向与管材轴向成一定角度,破口均为韧性断口。

摘要:利用自行设计的循环冲刷试验机,以人工配置海水为介质,对B10铜镍合金管材Φ57×2.5 mm进行冲刷腐蚀试验.结果表明,随冲刷时间延长,开路电位正移,在冲刷192 h时达到0.08 V；腐蚀电流密度降低,腐蚀电位升高,在192 h时分别为9.060×10-6 A·cm-2和0.039 V；阻抗谱高频区和低频区的容抗弧半径增大,电荷转移电阻和膜层电阻分别达到1764Ω·cm2和232.1Ω·cm2.说明在海水的冲刷过程中,B10铜镍合金管的耐蚀性增强.

摘要:探索了采用“高温还原-磁选分离-熔分”工艺从高铁磷复杂稀有金属矿中回收铁磷合金的影响因素.研究结果表明：在温度1450℃、保温时间4 h、m(碳酸钙)︰m(活性碳)︰m(原矿)=10︰12︰100的条件下将矿石还原,然后破碎至-0.178mm,在磁场强度0.1 T 下磁选,获得磁性产品和尾矿(稀有金属富集物).其中磁性产品中铁回收率为82.78，、磷回收率为64.49，,尾矿(稀有金属富集物)中稀土回收率为93.4，,铌回收率为45，,钛回收率达92.08，.磁性产品熔分后得到铁磷合金的主要指标达到 GB3210-82 FeP16牌号.

摘要:通过铺展试验，对助焊剂在有铅和无铅焊接中的铺展性及焊料的铺展外形和残留情况进行了比较，提出了从有铅向无铅工艺转变中助焊剂的改变思路，并制备了四种针对 Sn0.7 Cu 波峰焊接的助焊剂.其中无卤低固含量松香免清洗助焊剂的铺展率达到82，以上，无卤无松香低固含量免清洗助焊剂的铺展率达到83，以上，添加了卤素取代有机酸的助焊剂铺展率可达82，~89，，接近锡铅焊料的铺展性能.

摘要:采用粉末压片法制样，用 X射线荧光光谱法测定锰矿石中 Mn的含量，分析测试结果与化学法基本一致，相对标准偏差(RSD)小于2.0，(n=9).该法操作简单、快捷，能够满足矿石样品的分析要求.