摘要:综述了当前采用不同添加剂低温烧成氧化铝陶瓷的研究进展,总结了添加剂的种类及其对氧化铝陶瓷低温烧成的作用机理,分析了添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响及其存在的问题,并对该领域的未来发展做出展望.
摘要:介绍了铜包钢双金属线国内外的研究现状,阐述了铜包钢线在各个领域中的应用,并对目前制备铜包钢双金属线所使用的连续挤压法、熔铜浸渍法、包覆焊接法、电镀法等工艺及其优缺点作了详细阐述.最后展望了铜包钢双金属线的发展前景,并提出了水平连铸法制备铜包钢复合线的新型制备工艺.
摘要:介绍了目前钛及钛合金粉末的常用制备方法,如氢化脱氢法、金属还原法、Armstrong法、气雾化法、等离子雾化法等,对各种制备方法的特点进行了阐述.最后指出了钛及钛合金粉末制备技术的发展方向和趋势.
摘要:介绍了多金属硫化矿选矿废水处理的现状.详细阐述了自然降解法、酸碱中和法、混凝沉降法等处理方法,以及各种方法的适应性和优缺点.多种方法的联合使用,实现各个方法之间的优劣互补,是未来选矿废水处理的方向.
摘要:通过互穿网络聚合技术,制备了聚丙烯酸/海藻酸钠高吸水性水凝胶,并研究了丙烯酸含量、反应温度、CaCl2含量等对水凝胶溶胀性能的影响.结果表明,当丙烯酸质量分数为10，,反应温度为80℃,CaCl2质量分数为0.5，,海藻酸钠与丙烯酸的质量比为1.5∶8时,所制备的水凝胶具有很好的溶胀性能和力学性能,对pH及盐浓度敏感、自然降解速度慢.
摘要:以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)通过溶液聚合制备了含氟丙烯酸酯预聚物(GBF),并通过红外光谱对预聚物进行了表征.将含氟丙烯酸酯预聚物、双酚A型环氧丙烯酸酯(EA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)及光引发剂P1820和Igracure 184混合,制得了自由基-阳离子混杂光固化型含氟环氧丙烯酸酯涂料.结果表明,自由基、阳离子光引发剂具有协同效应,混杂体系的凝胶率高于阳离子体系.接触角测试结果表明,GBF的加入有效的降低了混杂体系固化膜的表面能,光固化膜对水的接触角从66°提高至94°.涂膜性能测试结果表明,随着柔性GBF的加入,混杂光固化膜的铅笔硬度从H下降到HB,耐刮擦性从400 g下降到200 g,附着力从2级提高至0级.
摘要:采用溶液聚合法,以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)和丙烯酸(AA)为单体,偶氮二异丁脒盐酸盐为引发剂,异丙醇为链转移剂,合成了一种二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酸(DADMAC-AA)两性共聚物.研究了反应温度、链转移剂、引发剂对聚合反应的影响,制得产物的固含量为27，～29，,pH为4.2～5.2,粘度为1000～1300 cps.将自制的DADMAC-AA与国外同类产品分别用于洗发水中,该产品具有更好的干发梳理性.
摘要:为降低陶瓷烧成温度,改善低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,向坯料中引入Ca3(PO4)2,采用多种测试手段研究了Ca3 (PO4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度及抗弯强度等影响.掺入Ca3 (PO4)2的陶瓷坯料,在1200～1260℃烧成后,可以制备出白度好、吸水率低、体密度较高的瓷胎;在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值108.2 MPa,比原坯料最佳烧成温度1320℃下的瓷坯强度高21.3，;XRD结果显示,瓷体中有钙长石相生成;SEM分析表明,钙长石相和莫来石相呈相互交联的针状结构,同时石英相的尺寸减小,孔洞减少.磷酸钙的添加,使瓷体的晶相组成和显微结构得到优化,有利于降低陶瓷烧成温度,改善了产品性能.
摘要:利用硝酸盐和尿素作为原料通过均相共沉淀法合成了分散性良好的Y2O3∶Er3+和Y2O3∶Er3+,Yb3+球形纳米粉体,粒径大小分别为100～115 nm和110～145nm.X-射线衍射结果显示,所制备的掺杂粉体仍然保持了立方Y2O3的物相结构.在980nm激光的激发下,Y2O3∶Er3+样品的发光情况随着Er3+离子浓度的增加,上转换红光的发射强度都先增加后减小,而绿光的强度则逐渐减小.究其原因是交叉弛豫2H11/2+-4I13/2 → 4I9/2+4F9/2,4 F7/2 +4I11/2 → 4F9/2 +4F9/2,2H11/2 +4I15/2→4I9/2+4I13/2和4I13/2 +4I11/2→4F9/2+4I15/2的发生.Y2O3∶Er3+,Yb3+则且随着Yb3+离子浓度的提高,上转换红、绿光的发射强度都增加,但上转换红光发射强度增加的幅度明显要大于上转换绿光发射强度增加的幅度.通过调整Yb3+离子的掺杂浓度使其发光颜色在绿色、红色之间转变,其中单带红光上转换发光是由于在Yb3+离子掺杂浓度较高时,Er3+离子和Yb3+离子之间发生了能量反向传递.
摘要:通过正交试验研究了6061铝合金热挤压成形过程中挤压温度、挤压速率和模具表面粗糙度对4Cr5MoSiV1热作模具钢凸模表面铝粘附转移量和脱模力的影响,各因素的影响顺序为:挤压温度＞挤压速率＞模具表面粗糙度;对凸模表面粘铝组织微观形貌及成分能谱分析表明,在模具表面形成不均匀分布的层状粘铝组织,并包覆在模具表面,这对挤压件表面质量和模具寿命会产生不良影响,需要及时清理.
摘要:以再生铜过程中铜阳极泥分银渣为原料,采用还原熔炼-电解短流程工艺直接制取铅锡锑合金,调节该合金成分可制造巴氏合金材料.还原熔炼过程中铅回收率为95.92，,锡回收率为92.47，,锑回收率为95.80 ，;电解过程中电解阴极产物铅的直收率为95.78，、锡的直收率为84.51，、锑的直收率为83.81，;此外,阳极泥中富集了分银渣中95，以上的贵金属.
摘要:采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13模具钢分别进行了纯氮气以及氮氢混合气的低温离子渗氮,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及3D形貌仪,对样品组织与形貌进行表征,用显微硬度计、CSM纳米压痕仪、洛氏硬度计及球盘式摩擦磨损仪,对样品的机械性能进行表征.研究结果表明:氢气在渗氮过程中起到很好的还原作用且能增加表面的活性点密度,渗氮后样品表面抵抗塑性变形的能力增强并优于反应气体为纯氮气的.在10 N载荷下渗氮钢的磨损形式主要为粘着磨损与氧化磨损,同时伴随着轻微的磨粒磨损,低温渗氮后模具钢的耐磨性提升了12～14倍.
摘要:介绍了掺杂含铝添加剂预焙阳极的制备方法及工业应用试验.结果表明,添加剂S1是一种较理想的阳极添加剂,当S1添加质量分数为0.6，时,能有效改善阳极性能,提高阳极的两性反应能力.工业应用试验表明,改性阳极的氧化现象明显减轻,氟化铝消耗降低.残极高度少消耗约3 cm,铝电解生产过程更趋平稳,原铝质量有所提高.
摘要:某矿中的铌矿物主要为烧绿石,针对其矿石性质,在脱泥、除去铁磁性矿物和锆英石后,用硫酸调浆,改性水玻璃、硝酸铅、OA作调整剂,鳌合剂GYX为捕收剂浮选回收烧绿石.对Nb2O5品位0.26，的给矿,闭路试验获得Nb2O5品位27.93，、作业回收率86.97，的铌精矿,铌总回收率为79.43，,实现了烧绿石与脉石矿物的有效分选.
