摘要:以Ag-Cu-Ti合金为钎料钎焊连接C/C复合材料与钛合金(TC4),通过SEM对钎焊连接接头的微观组织和形貌进行分析,用EDS和XRD分析接头中的元素分布和物相组成.实验结果表明,中间钎料层与TC4合金之间的界面,形成了良好的界面扩散层,厚度为5～7μm,与TC4钛合金连接侧的钎料相组成主要为CuTi2,CuTi和Cu3 Ti2；钎料层与C/C复合材料形成的扩散层厚度为1～3 μm,与C/C复合材料连接侧的钎料相组成主要为CuTi2和CuTi.C/C复合材料与TC4合金之间形成了冶金结合.
摘要:采用微波辐射法并借助冷凝回流装置,在表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵的保护下,以二甲基亚砜为溶剂,三水合醋酸铅和硫脲分别作为铅源和硫源,成功地合成了星形结构的PbS.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和PL荧光光谱仪,对所得PbS纳米产物的形貌、物相和光学性能进行分析表征.并通过研究不同加热反应时间对产物形貌和微观结构的影响,得到了快速制备星形结构PbS的最佳条件.结果表明,在反应时间为10 min时,可制备得到具有星形结构的PbS纳米材料,并具有单色发光特性.此外,对PbS纳米产物的生长机理也作了进一步研究探讨.
摘要:在室温条件下,以硫酸浸取石煤获得的含钒溶液为原料,以D2EHPA-TBP-磺化煤油作为协同萃取体系,采用三级逆流萃取及二级逆流反萃取,除铁、锰、铬杂质以制备超纯硫酸氧钒,并且分别考查初始pH值、相比、反萃综合条件等因素对萃取过程的影响.结果表明,调整初始溶液pH值为2.6,控制相比为2∶1,对载钒有机相用低浓度纯钒液洗涤后,用0.6 mol/L硫酸在相比为2∶1条件下进行反萃取,通过逆流萃取、反萃后,铁、锰、铬等杂质去除率为99.1，,钒直接回收率为41.3，；当采用二段联合协同萃取深度除杂,对铁、锰、铬的总除杂率为99.87，,萃取全过程钒直收率为24.7，.
摘要:以硝酸钇、硝酸铝和硝酸钕为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,以聚乙二醇(PEG)为分散剂,采用共沉淀法制备了Nd∶Y3 Al5O12(Nd∶YAG)纳米粉体.研究了分散剂的种类及盐溶液初始溶度对粉体性能的影响,采用X射线衍射仪、扫描电镜等对所制备的YAG粉体进行了表征,结果表明:所合成的YAG粉体为立方晶系石榴石结构,粉体分散均匀,粒径约50 nm.随盐溶液初始溶度的增加,YAG颗粒粒径减小.
摘要:为获得高性价比的商业化AB5型贮氢合金,研究了以Cu代替部分Co对Mm(NiMnAlSiFe)4.2-4.7Co0.65-xCux(x≤0.38 mol)合金的电化学性能的影响.实验结果表明,Cu添加量为0～0.38mol时,其最大放电比容量Cmax由352.7 mA·h/g降至310.9 mA·h/g,高倍率放电性能HRD2520由65.82，降至34.13，;合金充放电循环300次,容量保持率S300由81.89，降至62.58，;合金的初始活化次数为2～3次,氢平台区则变窄,吸氢平台压先上升而后下降.Cu添加量为0.10 mol时,合金具有较好的性价比:Cmax=333.2 mA·h/g,HRD2520 =60.27，；容量保持率为80，时,循环寿命为346次；吸氢平台压为0.082 MPa,最大吸氢量可达1.00，.
摘要:采用传统的高温固相法合成了一系列M2 Al2SiO7∶Eu2+(M=Ca,Sr)荧光粉,并系统地研究了其结构、漫反射光谱、激发光谱、发射光谱及浓度猝灭和温度猝灭特性.研究结果表明,M2Al2SiO7∶Eu2+(M=Ca,Sr)的激发光谱均在250～300 nm和350～450 nm范围内具有两个宽的吸收带,与近紫外LED芯片发出的紫外光相匹配.Ca2Al2SiO7∶Eu2+和Sr2Al2SiO7∶Eu2+荧光粉的发射峰分别为位于约536 nm黄绿光和487nm处的蓝绿光,它们的发射峰归属于Eu2+的5d-4f跃迁发射.Eu2+在M2Al2SiO7(M=Ca,Sr)中的最佳掺杂浓度均为x=0.005.Ca2Al2SiO7∶Eu2+和Sr2Al2SiO7∶Eu2+荧光粉在375 K时的发光强度分别为室温时的69，和68，.
摘要:采用真空电弧熔炼-热处理制备了一系列无镨钕稀土基AB5型贮氢合金,研究了Ce掺杂量对贮氢合金La1-xCex(NiCoMnAlCuSnFeB)5.1的相结构、吸放氢PCT曲线和电化学性能的影响.XRD分析结果表明,该系列贮氢合金均为CaCu5型六方结构,晶胞体积随Ce含量的增加而减小.由合金的吸放氢PCT曲线可知,随Ce含量的增加,合金的吸氢平台压升高而吸氢量减少.对合金的电化学性能测试结果表明,随Ce含量的增加,合金的电化学容量减小而电化学稳定性则有所改善.在La1-xCex (NiCoMnAlCuSnFeB)5.1贮氢合金中,当Ce含量(原子分数)为0.15～0.23时,合金在0.2C的放电比容量为349.5～333.1mA·h/g,高倍率放电性能HRD7C为75.53，～73.21，,当合金电极的容量保持率Sn为80，时,合金电极的充放电循环次数为269～365次.
摘要:通过扫描电镜对不同制片压力下极片的表观形貌进行观察,以及通过交流阻抗和恒流充放电,研究了不同制片压力对极片的比电容、等效串联电阻、功率特性和循环性能的影响.结果表明,在0～45MPa压力范围内随着制片压力的增大,极片的等效串联电阻先减小后增大,比电容先增大后减小,功率特性也是先变好后变差.当制片压力为35 MPa时,极片各种性能达到最佳:极片得到最小的等效串联电阻0.92 Ω；在不同的电流密度下比电容均为最大,当电流密度为0.15 A/g时,比电容达到118.3 F/g；电流密度从0.15 A/g增加到9.6 A/g,其比电容仅衰减了4.5，,功率特性较佳.
摘要:采用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备了Bi-Si-B-Zn-Al-O系玻璃粉,采用XRD、EMAX、SEM、IR、DSC/TG及粒度分布仪等对粉体进行了表征,并初步探讨了在200～800℃温度范围内该玻璃粉微观结构的变化.结果表明,凝胶经干燥去除非玻璃组分后,可获得符合设计组分的玻璃粗粉,该粗粉经600℃热处理及球磨后,可得到粒径在0.1～1 μm范围的超细近球形粉体；热处理温度在200～800℃范围内时,粉体均呈现玻璃态结构；经200℃干燥后玻璃粉主要以[SiO4]四面体及部分[BO4]四面体形成主体网络空间,[BiO3]三角体和剩余的[BO4]四面体以网络修饰体的形式分布在网络间隙,随着温度升高,修饰体中部分Bi原子和B原子会加入到主体网络中,成为网络形成体.
摘要:研究了微量稀土元素Ce以及不同Ti含量,对Si3N4陶瓷钎焊用钎料的熔化特性的影响.结果表明:加入微量稀土Ce,对钎料的熔化特性影响不大；当Ti含量增加到35，时,钎料的结晶温度区间明显变窄；钎料钎焊Si3N4陶瓷后发现,Ti元素向界面结合处偏聚,并与Si3N4陶瓷发生化学反应；提高钎料的Ti含量到35，,钎料和界面都会生成含Ti量高的化合物,且钎料脆性增大；提高Ti含量同时添加微量稀土元素Ce,Ti元素扩散得更加充分,钎料中粗大化合物变细变小.
摘要:研究了搅拌摩擦加工镁合金FSP-AZ31及其母材AZ31在3.5，的NaCl溶液中的腐蚀特征.结果表明:在含Cl-溶液中,与母材AZ31相比,FSP-AZ31合金的腐蚀失重速率较小；两者的腐蚀机制均为点蚀,但FSP-AZ31的点蚀程度较轻；经搅拌摩擦加工后的FSP-AZ31合金中形成的细小等轴晶及第二相的固溶,是其耐蚀性能提高的主要原因.
摘要:湖南某钨矿日产生钨细泥100～200 t,该钨细泥WO3品位4.68，,钨矿物主要为黑钨矿.黑钨矿、白钨矿的粒度极微细,粒度小于0.01 mm的黑钨矿和白钨矿分别占其总量的62，和79，,回收难度较大.根据该钨细泥的矿物特性,采用“强磁选-浮选”工艺,并用新型改性水玻璃SA作为抑制剂,对钨细泥中的钨矿物进行了有效回收,最终获得钨精矿品位(WO3)43.01，、回收率81.16，的指标.
摘要:河南某铁矿主要含磁铁矿和镜铁矿,针对该铁矿磁铁矿嵌布粒度较粗、镜铁矿嵌布粒度较细的矿石性质,采用永磁筒式磁选机回收磁铁矿,SSS-Ⅰ高梯度磁选机回收镜铁矿.在原矿铁品位为27，时,采用阶段磨矿阶段磁选工艺,获得铁精矿品位64.22，、回收率75.0，的指标.
摘要:概述了海洋工程产品的焊接特点、难点、措施及执行的相关技术标准,介绍了海洋工程产品焊接常用的焊接工艺和弧焊机器人在海洋工程产品焊接中的应用现状.通过选择合适的焊接工艺和焊接参数,利用弧焊机器人对海洋工程中的工件进行焊接,结果表明,焊缝具有良好的力学性能,能很好地满足海洋工程产品的服役要求；弧焊机器人系统能够适应海洋工程结构件的焊接工况,可以有效稳定工件的焊接质量,提高生产效率,降低工人劳动强度.
摘要:从取向硅钢生产路线的选择、工艺技术的改进和生产设备的改造三方面进行了生产取向硅钢的节能降耗技术改造.通过完善多元抑制剂配方生产低温取向硅钢,通过加抛丸的酸洗、带面超声波清洗、改进连续退火炉以及余热循环利用等技术改造,使2012年取向硅钢的产量与未进行技术改造前的2009年相比提高了2.5倍,产品磁性上升了一个半牌号,能耗下降了8.9，,成材率提高了6.4，,生产成本下降了22，,综合效益显著.
摘要:光面爆破是露天采场最终边坡爆破的常用方法,在实际的项目实施过程中可采用不同的技术和工艺,本文介绍了采用集束小药卷间隔悬吊装药,通过控制爆破能量的释放和爆轰波的传递方向,使光面爆破的质量满足露天采场最终边坡台阶的要求.采用集束小药卷间隔悬吊装药的光面爆破技术指标为:孔残痕率80，,坡面坡率1°,符合光面爆破的质量要求,效果良好.
