摘要:简要分析了广东省铝加工技术的发展路径与创新成果,并对广东省铝加工行业近几年在实施产业优化升级、突破产业共性技术,如高效铝熔体的净化细化,铝合金型材快速等温挤压,高效高精度铝板带箔轧制、节能环保型表面处理等方面所取得的成果进行了介绍,提出广东未来几年铝加工产业的发展目标和方向.
摘要:介绍了国内外铝合金等温挤压技术的研究与应用现状,及铝合金等温挤压的实现方式,以期为相关研究提供经验借鉴.
摘要:本文介绍了铝合金硅烷化表面处理的腐蚀防护机理,并对相关性能影响因素(包括硅烷种类、溶液浓度、pH值及沉积方式)、改性技术(添加纳米颗粒、导入缓蚀剂及引入染色基团等)及硅烷膜的分析表征技术进行了综述.
摘要:在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.
摘要:阐述了铝合金的淬火敏感性和在线淬火工艺参数对铝合金性能的影响,以及国内铝型材在线淬火装备的研究现状,并指出在线淬火技术与装备今后的发展方向.
摘要:通过拉伸性能测试及金相显微镜、扫描电镜和透射电镜分析,研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金挤压型材在120℃/4h+ 165℃/8h制度下的拉伸性能、电导率和显微组织等.结果显示:A1-Zn-Mg-Cu合金型材在此状态下的抗拉强度为548 MPa,屈服强度为514.5 MPa,延伸率为11.6，,电导率为41.7， IACS.相对于T73状态的7050合金型材,Al-Zn-Mg-Cu合金的抗拉强度提高了4.7，,屈服强度提高了11.6，,延伸率提高了12.6，,电导率相当.该合金的断裂方式为穿晶剪切断裂,主要沉淀相为η’相和η相.该合金型材具有优异的强韧综合性能.
摘要:利用面向对象的设计思想,在Pro/E三维软件平台上,采用ProTOOLKIT二次开发工具及VC++编程语言,开发了铝型材挤压模CAD系统及其结构框架,定义了CAD系统的各个组成模块的功能作用,并设计出入机交互式的界面开发窗口.
摘要:采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效；模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差,在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿.
摘要:以典型的GDX- 11车辆底板型材为例进行模具结构设计,在Simufact 9.0商业软件平台上,采用基于Euler网格描述的有限体积法,实现了大断面复杂截面铝型材挤压过程的数值模拟,获得了挤压过程中金属的流动变形行为,通过模拟发现:采用原始模具挤压时,型材出口处的流速极不均匀,斜筋处出料困难,通过对模具结构进行修改及优化,在斜筋入口处增加引流槽及适当调整分流孔和工作带的尺寸,最终模拟挤出合格的型材,型材端面平整,出口处的流速均匀.
摘要:对一种7075铝合金实心型材进行了热模拟试验研究,并对其组织及性能进行了分析测试.结果表明,在挤压温度380～400℃,固溶淬火温度480℃、保温时间2.5h,以及在120℃及保温时间24 h的时效处理工艺条件下,7075铝合金实心型材的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别达到635 MPa,576MPa和8.5，.
摘要:针对目前铝型材在线淬火设备存在的淬火方式单一、工艺参数优化困难的问题,通过优化淬火设备的机械结构,设计出了基于上位机与下位机相结合的在线淬火设备控制系统.在上位机中进行工艺参数的优化,通过下位机的控制系统和淬火设备实现风冷、雾冷和水冷多方式淬火、淬火方式分区段可调的在线淬火设备,提高淬火设备的生产效率.
摘要:在动态材料模型理论基础上,对5083和7020两种典型变形铝合金的加工图进行研究分析,结果表明:5083铝合金适宜加工区的温度为450～500℃、应变速率为0.005～0.1s-1;7020铝合金适宜加工区的温度为450～550℃、应变速率为0.001～O.1s-1.同时通过选取7020铝合金在不同加工条件下的压缩试样,进一步探讨了7020铝合金在不同加工条件下微观组织的演化规律,初步验证了加工图的判断.
摘要:通过组织分析和表面质量观察,研究了挤压温度和速度两个工艺参数对铝型材组织条纹的影响.结果表明:当挤压速度超过12 m/min后组织条纹缺陷加重,当挤压速度达到17 m/min时组织条纹缺陷更明显；挤压温度过低会使挤压过程中动态再结晶晶粒大小不一致,分布不均匀,从而使组织条纹缺陷程度加深.挤压温度过高或挤压速度过快均会导致壁厚变化部位金属流动的不均匀,引发其组织分布不均匀,从而使组织条纹缺陷明显.挤压温度和挤压速度分别在490℃,12 m/min左右较合适.
摘要:以R,T,G三种锻后退火态H13钢为实验材料,采用金相、XRD和SEM等分析方法,对其显微组织进行了研究.结果表明:从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析,R钢的显微组织最佳,T钢和G钢次之；R钢是用于挤压热作模具比较理想的材料.
摘要:研究了硫酸浓度、电流密度、氧化温度、氧化后存放时间、封孔时间以及加热温度和加热时间等因素,对6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响.结果表明:在H2SO4浓度为200 g/L左右,氧化温度为19℃左右,电流密度为1.3～1.6 A/dm2的阳极氧化工艺参数下,所得到的氧化膜热裂性能较好,氧化膜的抗热裂点温度为62℃;氧化后存放时间及封孔时间对氧化膜的热裂性影响不明显；氧化膜在60℃左右下长时间保温,随后升温不影响氧化膜的热裂性,然而在短时间内高温加热,氧化膜较容易出现开裂.
摘要:6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175士5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低；在停放时间为8～20 h时,经人工时效处理后强度下降较大.根据客户对产品性能的不同要求,可选择适当的停放时间,合理安排生产,加强现场管理,监督员工及时转运进行人工时效,以获得理想的力学性能.
摘要:铝合金建筑型材经钛系无铬化学转化处理后再进行粉末喷涂处理.按照相关的标准,对喷涂膜进行了附着性、耐腐蚀性和力学性能试验.结果表明:经无铬化学转化处理的粉末喷涂膜除耐乙酸盐雾性能不及铬化处理喷涂膜之外,其它的性能指标均达到了相关国家标准对铬化处理喷涂膜的要求.
