摘要:概述了稀散金属--镓、铟、锗、硒、碲、铼、铊的资源、产业、应用、市场等方面的现状与态势,对我国稀散金属产业的发展提出了保护资源、合理开发、适度规模、协调发展的思路.增加产品的品种、提高回收程度与技术水平、重视再生利用是稀散金属产业的发展方向.

摘要:介绍了国内外铟的生产应用动态.发挥我国铟资源优势,根据市场的需求,有计划地开发铟的高新技术产品,优化铟的产业结构,不至于浪费资源,并提高市场竞争能力.

摘要:概述了稀散元素镓、铟和铊配合物的研究进展和目前研究动向.

摘要:论述了世界生产铟的主要国家的资源、生产、应用和铟市场走势.提出合理利用我国铟资源的优势,开发含铟的焊料焊糊、碱性电池用的含铟锌电极、节能隔热涂层等的设想.

摘要:进行了"热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收"的实验室扩大试验,在10个循环试验中,工艺流程畅通,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到5.0，以下,锗和银均富集于高酸浸出渣中,其品位分别为0.0325，和0.162，.

摘要:采用雾化法制备细铟粉,选惰性气体作为雾化介质,以一定的气体压力和铟熔体流速,可制取铟粉,其成品率42，,-0.125 mm铟细粉占有率约98，.

摘要:采用硝酸分解法可制取纯度高于99，的三氧化二铟.本法具有设备少、操作简单、成本低、见效快等优点.

摘要:为从高硅含锗物料中提取锗,进行了直接蒸馏、加碱浸出、加碱焙烧和HF浸出试验.结果表明,采用HF浸出、丹宁沉淀,然后烘干、焙烧、蒸馏的工艺提取锗,锗的回收率高达92，以上.

摘要:云南驰宏锌锗股份有限公司对生产锗的水解工序进行改进,用搪玻璃反应釜代替原有机玻璃桶作为水解容器,改进卸料阀的结构及用可控硅无级调速代替原皮带传动等,采用新工艺设备后每年增产锗1500 kg,且提高了"GeO2-06"牌号品级率11.18，.为我国大规模进行高纯GeCl4水解生产闯出了一条新路.

摘要:在密闭鼓风炉炼铅锌过程中,锗和铟富集于真空炉渣中,铟富集于B塔底铅和粗铅中.先采用氯化蒸馏从真空炉渣中回收锗,再从其残液中用TBP和P204萃取回收铟,锗、铟的回收率分别高于78，,83，;采用碱熔造渣捕集铟、水洗除碱、混酸浸出铟的工艺从B塔底铅中回收铟,回收率85，;采用硫酸熟化浸出、铁屑置换除杂、P204萃取富集的工艺从反射炉烟尘中回收铟,铟的回收率约85，.

摘要:先将锗残渣经多膛炉焙烧,然后酸洗,单宁沉锗,烟化炉处理洗涤渣,最后用湿法从烟气中回收锗. 锗的挥发率及湿法直收率分别为90.23，,73.85，.实践证明,该工艺是从锗残渣中回收锗的一条有效途径.

摘要:对制备高纯碲的两种方法--电解精炼法和真空蒸馏法,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述.以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲,其纯度为99.99，;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点,此法制备的碲的纯度达99.999，以上.根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法.

摘要:从铜电解阳极泥中回收碲,可在H2SO4溶液中用铜置换,将碲还原成Cu2Te,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2Te, 最终可获得碲.文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理.

摘要:利用硫酸与铊反应生成Tl2SO4,通过重结晶除杂,可制得纯度大于99，的Tl2SO4晶体.

摘要:采用浸渍法制备的以稀散元素Re,In,Ge为基的汽车尾气净化催化剂STR/r-Al2O3,对尾气中CH4的氧化率近100，,起效温度约400℃.

摘要:采用硝酸溶解样品,磷酸冒烟赶尽硝酸,于磷酸溶液介质中,在不分离基体锌的情况下,采用氢化物发生-原子荧光光谱法测定锌精矿中的锗.本方法检出限达0.46 μg/L ,精密度2.21，,回收率大于94，,操作简便,结果稳定.