摘要:针对赤泥普遍含铁低、有价元素稀土和钪含量较高的特点,采用还原焙烧磁选工艺对原平某地铝土矿赤泥进行回收铁的试验,研究了温度、时间、还原剂用量、添加剂、磨矿细度及场强对铁精矿品位和回收率的影响.结果表明:在焙烧温度1160℃、还原时间70 min及赤泥∶焦炭∶氟化钙含量为100∶8∶8、磨矿细度-0.045 mm占97，、磁场强度为300 mT的条件下,所得铁精矿品位63.71，、回收率83.36，,精矿中钪损失率为8.63，、RE损失率为9.55，;磁选尾渣可作为分选稀土的原料,尾渣中含铁2.56，,有利于钪和稀土的分离.
